INDUSTRIE
Le nombre des installations de ventilation dans les entreprises ne cesse d’augmenter. Elles permettent de préserver la santé des personnels, d’améliorer le confort et l’hygiène dans les zones de travail, de protéger les produits et les matériels ; dans certains cas, elles participent au process et au traitement des produits.

La nécessité d’un diagnostic
Le potentiel d’économies d’énergie est estimé à plus de 1 000 GWh par an. « Les entreprises doivent prendre davantage conscience de l’importance de l’optimisation énergétique de leurs installations. Outre l’aspect environnemental, c’est la compétitivité de l’entreprise qui est en jeu par le biais des gains dus aux économies d’énergie », déclare Bruno Chrétien, de la direction clients de l'ADEME. Toute démarche d’amélioration de l’efficacité énergétique des installations de ventilation doit démarrer par la réalisation d’un diagnostic énergétique. Réalisé par un expert et pouvant bénéficier d’un soutien financier de l’ADEME, le diagnostic va permettre de faire une analyse en profondeur des installations de ventilation, de connaître leurs coûts de fonctionnement, de détecter les dysfonctionnements et de proposer des voies d’amélioration. Il fournira une analyse précise par comparaison ou par calcul avec la consommation qui serait obtenue par la mise en œuvre de solutions plus performantes (coûts et temps de retour).
« Dans de nombreux cas, les investissements à réaliser sont faibles - 20 à 30 k€ - et les temps de retour inférieurs à deux ans », insiste Bruno Chrétien.

Des solutions d'optimisation
La consommation électrique des moteurs des ventilateurs et des auxiliaires représente souvent un important gisement d’économie. Dans le cas du conditionnement d’air, la consommation d’énergie thermique associée à l’air renouvelé (chauffage, climatisation…) devient une part importante de la consommation totale du système. Bien sûr, les gains seront d’autant plus importants que, lors de la conception, les installations auront été justement dimensionnées et que les composants passifs (conduits, récupérateurs d’énergie, etc.) auront été choisis pour réduire les pertes de charge des circuits.
Mais il est également possible de réduire la consommation d’équipements déjà installés. Lors de l’exploitation, le pilotage de l’installation, et en particulier l’adaptation des débits au fonctionnement de l’atelier par des moyens appropriés comme la variation électronique de vitesse, est un facteur d’économie très important. Et, plus simplement, son bon entretien permet d’éviter les fuites et l’encrassement, causes de surconsommations. Le questionnement énergétique peut également contribuer à améliorer la qualité des produits en optimisant la précision et la régularité des ambiances de production (température, humidité, gaz, poussières, etc.) et en réduisant les sources de contamination. Enfin, en s’engageant dans une politique de réduction de sa consommation d’énergie, l’entreprise s’inscrit dans une optique de développement durable et peut valoriser son image.