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Polymérisation de peinture sur flacons de verre à l'aide de
panneaux à infrarouge gaz catalytiques.
 © Société
SUNKISS |
Ultraviolet,
infrarouge, hautes fréquences ou micro-ondes : les énergies
radiantes trouvent de nombreuses applications industrielles, à
l’image de la décongélation de blocs de viande,
du séchage de papier, du soudage des plastiques, de la déshydratation
de biscuits, de la cuisson de peinture et de vernis…
De multiples atouts
« L’intérêt des énergies
radiantes est de réaliser un transfert énergétique
direct entre la source et la matière », explique
Marlène Dresch, de la Direction de l'industrie à l’ADEME.
Elles ne chauffent pas l’air et peuvent être focalisées
sur les seuls éléments à traiter. Par exemple
lors d’une opération de polymérisation de collage
par hautes fréquences, on peut concentrer l’énergie
dans le cordon de colle, sur quelques cm2,
sans avoir à chauffer l’ensemble des pièces qui
peuvent représenter plusieurs m2.
Précises et puissantes, ces énergies permettent également
de très grandes vitesses de traitement. Par rapport aux techniques
conventionnelles, elles peuvent offrir des gains énergétiques
pouvant parfois dépasser 80 %. Le gisement d’économie
d’énergie lié à ces applications a ainsi
pu être évalué à 480 ktep par an, soit
5 % du gisement global d’économie d’énergie
de l’industrie française.
Une filière soutenue par l'ADEME
Pour l'industrie, un champ important s'ouvre, notamment pour le
séchage et la polymérisation de la peinture qui concernent
de nombreux secteurs (mécanique, verre, plasturgie…)
fortement consommateurs d’énergie lorsqu'ils utilisent
des techniques traditionnelles.
Aujourd'hui, seuls 15 % des installations industrielles concernées
mettent en œuvre des technologies radiantes. Pour promouvoir
celles-ci, l'ADEME a participé à la création
de l’association RADIANT (voir encadré). Elle peut aussi
soutenir financièrement la réalisation de diagnostics
énergétiques d'installations à hauteur de 50 %
et d'opérations exemplaires à hauteur de 20 à
30 %. En collaboration avec la plate-forme ERICA, des actions
ont été notamment menées pour la cuisson de
peintures en poudre sur support bois, l'élaboration d'une
base de données sur les caractéristiques diélectriques
des polymères ou encore l'optimisation d'un logiciel de dimensionnement
d'étuves intégrant les infrarouges.
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